OM烟囱防腐漆 烟囱内壁防腐涂料 脱硫

郑州森塔化工有限公司
型号ST-ZY02-83，森塔OM防腐涂料由**树脂、颜料、等溶剂经研磨溶于**溶剂中并加入耐高温助剂配制成。
主要特性：耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐化学试剂，防锈性能好。钢铁、水泥面粘接力强，可室温干燥 ，耐高温具有良好的耐热性及机械物理性能，长期耐150℃
主要用途：各种烟道、烟囱、脱硫设备等上
技术参数：
漆膜外观：平整光滑 固体含量成:65±2
柔韧性,mm:≤2 冲击强度，kg/cm2:50
附着力:≤2 干燥时间:表干,h 2 实干,h 24
耐温性:150度 耐汽油性 (5h)：漆膜不发粘，不发软
耐蒸馏水 (72h)：漆膜外观无显着变化
耐盐雾性 (72h) ：漆膜外观无显着变化
涂装参考：
涂装方法： 辊涂、刷涂
配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量)
熟化时间：30分钟
适 用 期(25℃)：8小时
理论用量：平方米/0.8-1Kg/道 (按干膜厚度500μm计算)
复涂间隔时间(25℃)：24h以上
施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%
包装规格：20kg/桶 双组分 20：4
储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。**过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。
OM烟囱漆 OM-5烟囱防腐涂料 注意事项：
1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具必须保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。
2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。
施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM涂料二道(厚度0.4mm)。
1、烟道及烟囱内壁水冲洗
水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。
2、施工表面涂刷渗透型封闭底
要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。
3、滚涂环氧腻子
厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。
4、滚涂OM-4涂料底涂一道
滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率**刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜**过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
材料配制：
根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。
涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并 在规定时间内用完。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得**过一次使用量的20％。
按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
涂料涂刷的技术要求及质量检查：
涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准 要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。
施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高 (80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发 性溶剂。
防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。
配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的**烯释剂。
在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。 涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。
漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。
5、粘贴玻璃纤维布一层（根据甲方要求选项）
玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。
6、OM涂料面涂一道
7、OM涂料二道